脫模：當模具冷卻至室溫時，產(chǎn)品成型基本完成，材料性能趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品可以脫模。開模時注意順序，先用嵌件、螺釘或嵌件拆卸零件，避免產(chǎn)品收縮和粘連。由于產(chǎn)品的多樣性，有必要正確估計新脫模的產(chǎn)品不應堆放在水、風口等地方，以免產(chǎn)品因環(huán)境溫度而變形。

修正：滾塑成型的產(chǎn)品往往需要修理飛邊、切口等再處理有些產(chǎn)品還需經(jīng)過切削加工比如一些特殊螺紋接口、設計中的工藝余量等。由于滾塑件的靜電問題目前還比較難解決，一般也在該工藝中進行消除。

運輸用EU箱廠家總結(jié)以上各工藝過程，不是所有產(chǎn)品都適用，也不是一概而論、死定規(guī)矩，而是根據(jù)實際情況來確定有時還要經(jīng)過工藝試驗，同一模具采用同樣的工藝參數(shù)，而所用的材料不一樣，其結(jié)果相差也很大。而有些滾塑材料，不是所有模具都能用，有的會很方便脫模，有的根本脫不出來。筆者在實際生產(chǎn)中曾用過十幾個品種的滾塑材料經(jīng)注意到材料的性能差異性很大。一般來說，結(jié)構相對復雜的產(chǎn)品可選用熔融指數(shù)較高的材料，結(jié)構簡單的產(chǎn)品往往采用熔融指數(shù)偏低的材料。在模具制作方面，除了結(jié)構設計合理外，收縮率的計算也較為復雜。因為滾塑制品的特殊性，尺寸收縮不是線性的，規(guī)則性較小，并且與制品形狀的關系很大，這將在以后專門的篇幅中與大家共同研究。目前國內(nèi)的滾塑水平與國外一些先進的廠家還有距離。設備還比較簡陋，特別是控制部分可以說是嚴重不足。所以操作工的經(jīng)驗也成了很重要的一部分，一不小心會出現(xiàn)各種缺陷，只有不斷積累經(jīng)驗，才能找出生產(chǎn)的方案。